Machine de remplissage à chaud

Fonctionnalités principales et caractéristiques clés

Le procédé de remplissage à chaud est conçu pour gérer les hautes températures avec précision et efficacité, offrant des avantages distincts pour la préservation du produit et l'intégrité de l'emballage.

Le procédé débute par le chauffage du produit à la température cible dans un pasteurisateur ou un réchauffeur intégré, puis son maintien à cette température pendant une durée précise afin d'assurer l'élimination microbienne. Le liquide chaud est ensuite conditionné dans des récipients, qui sont immédiatement scellés. L'étape clé intervient immédiatement après le scellage : les bouteilles remplies et scellées sont acheminées dans un tunnel de refroidissement. Elles y sont refroidies progressivement par pulvérisation d'eau. Ce refroidissement contrôlé est essentiel car il permet de traiter le récipient, en utilisant la chaleur résiduelle pour pasteuriser la surface intérieure de la bouteille et, pour les bouteilles en PET, en induisant un léger retrait afin de garantir une fermeture étanche sous vide lors du refroidissement. Cette conception à « panneau sous vide » des bouteilles en PET à remplissage à chaud découle directement de ce procédé.

Les remplisseuses à chaud modernes sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire (SUS304/316L), résistant à la corrosion, pour supporter une exposition constante à la chaleur et aux produits acides. Elles sont dotées de systèmes de contrôle de la température garantissant un remplissage précis et sont souvent équipées de systèmes NEP (Nettoyage en Place) pour une désinfection complète et efficace. Pour la manipulation des liquides chauds, elles utilisent des vannes de remplissage spéciales, résistantes à la chaleur, conçues pour éviter les gouttes et assurer une grande précision.

Capacité et polyvalence de production

Les machines de remplissage à chaud sont conçues pour les lignes de production à haut rendement, leur vitesse étant directement influencée par la taille et la forme de la bouteille.

● Cadence de production : La capacité horaire d’une ligne de remplissage à chaud est très adaptable. Pour les petites bouteilles individuelles (par exemple, de 250 ml à 500 ml), les remplisseuses rotatives modernes peuvent atteindre des cadences très élevées, jusqu’à 36 000 bouteilles par heure (BPH). Pour les bouteilles familiales plus grandes (par exemple, de 1 L à 2 L), la cadence est donc inférieure, mais reste satisfaisante, généralement comprise entre 3 000 et 12 000 BPH.

● Contenants compatibles : Ces machines sont polyvalentes et peuvent traiter différents types de contenants. Elles sont principalement utilisées avec des bouteilles PET résistantes à la chaleur, spécialement conçues avec des panneaux sous vide pour absorber la dépression créée lors du refroidissement. Elles peuvent également remplir des bouteilles en verre et divers types de bocaux, qui résistent naturellement au processus thermique.

Affichage de la machine

Applications principales

La technologie de remplissage à chaud est principalement utilisée pour les boissons et les aliments liquides à forte acidité (pH inférieur à 4,6), où le traitement thermique garantit efficacement la stabilité microbiologique. Ses principales applications sont les suivantes :

● Jus et nectars : tels que les jus d'orange, de pomme, de raisin et de tomate, préservant un profil aromatique de jus fraîchement pressé.

● Boissons à base de thé et de café : y compris les thés prêts à boire (RTD) et les boissons à base de café en canette.

● Boissons fonctionnelles et sportives : Pour les produits qui peuvent être sensibles à d'autres méthodes de conservation.

● Autres aliments liquides : cela comprend des produits comme les confitures, les sauces et les sirops.

En intégrant la pasteurisation et le remplissage dans un seul processus automatisé, une machine de remplissage à chaud offre aux fabricants une solution fiable et rentable pour produire des boissons de haute qualité, à longue conservation, plébiscitées par les marchés du monde entier.