Máquina de llenado en caliente

Funcionalidad principal y características clave

El proceso de llenado en caliente está diseñado para manejar altas temperaturas con precisión y eficiencia, ofreciendo ventajas distintivas para la preservación del producto y la integridad del empaque.

El proceso comienza calentando el producto a la temperatura deseada en un pasteurizador o calentador integrado, manteniéndolo así durante un tiempo específico para garantizar la eliminación microbiana. El líquido caliente se envasa en envases, que se sellan inmediatamente. El paso clave se produce inmediatamente después del sellado: las botellas llenas y selladas pasan por un túnel de enfriamiento. Aquí se enfrían gradualmente con agua pulverizada. Este enfriamiento controlado es vital, ya que trata el envase, aprovechando el calor residual para pasteurizar la superficie interior de la botella y, en el caso de las botellas de PET, induce una ligera contracción para crear un sello hermético y seguro al enfriarse. Este diseño de "panel de vacío" en las botellas de PET de llenado en caliente es un resultado directo de este proceso.

Las llenadoras en caliente modernas están fabricadas con acero inoxidable de grado alimenticio (SUS304/316L) resistente a la corrosión para soportar la exposición constante al calor y a productos ácidos. Cuentan con sistemas de control de temperatura para mantener temperaturas de llenado precisas y suelen estar equipadas con sistemas CIP (limpieza in situ) para una desinfección completa y eficiente. Para manipular los líquidos calientes, utilizan válvulas de llenado especializadas y resistentes al calor, diseñadas para evitar goteos y garantizar la precisión.

Capacidad de producción y versatilidad

Las máquinas de llenado en caliente están diseñadas para líneas de producción de alto rendimiento, donde la velocidad está influenciada directamente por el tamaño y la forma de la botella.

● Producción: La capacidad horaria de una línea de llenado en caliente es muy adaptable. Para botellas individuales más pequeñas (p. ej., de 250 ml a 500 ml), las llenadoras rotativas en caliente modernas pueden alcanzar velocidades muy altas, alcanzando hasta 36 000 botellas por hora (BPH). Para botellas familiares más grandes (p. ej., de 1 l a 2 l), la producción es consecuentemente menor, pero aún robusta, y suele oscilar entre 3000 y 12 000 BPH.

● Contenedores compatibles: Estas máquinas son versátiles para manipular diferentes tipos de contenedores. Se utilizan principalmente con botellas de PET resistentes al calor, diseñadas específicamente con paneles de vacío para absorber la presión negativa generada durante el enfriamiento. También pueden llenar botellas de vidrio y diversos tipos de frascos, que son naturalmente resistentes al proceso térmico.

Pantalla de la máquina

Aplicaciones principales

La tecnología de llenado en caliente se utiliza principalmente para bebidas y alimentos líquidos con alto contenido de ácido (pH inferior a 4,6), donde el tratamiento térmico garantiza eficazmente la estabilidad microbiana. Sus principales aplicaciones incluyen:

● Jugos y Néctares: Como jugo de naranja, manzana, uva y tomate, conservando un perfil de sabor recién exprimido.

● Bebidas de té y café: incluidos tés listos para beber (RTD) y bebidas de café enlatadas.

● Bebidas funcionales y deportivas: Para productos que puedan ser sensibles a otros métodos de conservación.

● Otros alimentos líquidos: Esto incluye productos como mermeladas, salsas y jarabes.

Al integrar la pasteurización y el llenado en un único proceso automatizado, una máquina llenadora en caliente proporciona a los fabricantes una solución confiable y rentable para producir bebidas estables y de alta calidad que son favorecidas por los mercados de todo el mundo.