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Líneas de llenado aséptico

Introducción de la línea de llenado aséptico
La línea de llenado aséptico es un sistema de producción completo e integrado, diseñado para envasar bebidas en un entorno estéril, garantizando la seguridad y durabilidad del producto sin necesidad de refrigeración. A diferencia de los sistemas tradicionales de llenado en caliente, esta tecnología esteriliza por separado el producto y el material de envasado antes de integrarlos en una cámara estéril. Para los productores de bebidas, este proceso es la solución definitiva para lograr una larga vida útil con etiqueta limpia, que a menudo supera los 12 meses, a la vez que conserva el sabor, el color y el valor nutricional de los productos sensibles.
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Línea de llenado aséptico
Llenado de líquidos: Agua purificada, Agua mineral, etc.
Capacidad de la botella:300ML-20L
Material de la botella:PET
Capacidad:3000BPH-48000BPH
Temperatura de llenado: Temperatura ambiente
Principio de llenado : llenado por gravedad, llenado por caudalímetro, llenado por pesaje
Funcionalidad principal de la línea de llenado aséptico
El sistema funciona según el principio de mantener la esterilidad durante todo el proceso de envasado.
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El producto se esteriliza primero, generalmente mediante un proceso de ultraalta temperatura (UHT) o de alta temperatura de corta duración (HTST), que calienta el líquido a alta temperatura durante unos segundos y luego lo enfría rápidamente. Este paso elimina eficazmente todos los microorganismos sin afectar significativamente la calidad del producto.

Simultáneamente, los materiales de embalaje (preformas o botellas) se esterilizan utilizando métodos como vapor de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), ácido peracético o luz ultravioleta intensa.

El producto estéril y los envases estériles se reúnen luego dentro de una cámara estéril de presión positiva donde se produce el llenado y el tapado, evitando cualquier recontaminación del ambiente exterior.

Además, también se pueden configurar otras máquinas auxiliares como sistemas de tratamiento de agua, máquinas empacadoras de cartón, impresoras láser, máquinas paletizadoras, así como un sistema logístico inteligente (personalizado).
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Capacidad de producción y versatilidad
Las líneas de llenado aséptico están diseñadas para una producción continua de alto rendimiento y ofrecen una flexibilidad notable para adaptarse a diferentes escalas comerciales y carteras de productos.
Producción
La capacidad de una línea aséptica se adapta con gran facilidad al tipo y tamaño de botella. Para botellas individuales más pequeñas (p. ej., de 200 ml a 500 ml), las líneas asépticas modernas de alta velocidad pueden alcanzar una producción de hasta 36 000 botellas por hora (BPH). Para formatos de botella más grandes (p. ej., tamaños familiares de 1 litro), la velocidad de producción es, en consecuencia, robusta, y suele oscilar entre 3000 y 12 000 BPH. Esta escalabilidad permite a los fabricantes seleccionar un sistema que se adapte perfectamente a su volumen de producción y a las necesidades de sus envases.
Productos compatibles
Esta tecnología avanzada es ideal para una amplia gama de bebidas de baja y alta acidez que son sensibles al calor o al oxígeno.
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Aplicaciones clave

Una línea de llenado aséptico ofrece una calidad y seguridad de producto inigualables. Sus principales aplicaciones incluyen:


Leches de origen vegetal y lácteas: como leche fresca, crema, leche de soja y leche de almendras.

Jugos y Néctares: Especialmente aquellos que son sensibles al calor y se benefician de un sabor fresco.

Bebidas nutricionales líquidas y batidos de proteínas.

Bebidas sin gas y tés y cafés listos para beber (RTD).


Al garantizar que el producto y el envase se esterilizan por separado y se combinan en un entorno libre de contaminantes, una línea de llenado aséptico ofrece una calidad y seguridad de producto inigualables. Es una inversión estratégica para las marcas que buscan entrar en nuevos mercados, ampliar la distribución de sus productos y satisfacer la demanda de bebidas naturales, sin conservantes y con un sabor excepcional.

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